如今，3D打印技術(shù)工藝不斷突破，越來越多新的技術(shù)工藝被提出，比如Xjet的納米顆粒噴射、HP的多射流熔融、DesktopMetal的單程噴射3D打印技術(shù)等，這些新技術(shù)將從根本上改變整個行業(yè)的格局。

2018年4月16日，南極熊從外媒獲悉，位于美國弗吉尼亞州的一家創(chuàng)業(yè)公司最近率先推出了一種全新的3D打印技術(shù)（MELD技術(shù)），這種技術(shù)有可能徹底改變金屬增材制造領(lǐng)域。MELD制造公司是成熟的科技公司Aeroprobe的子公司，以其開創(chuàng)性3D打印技術(shù)而命名。獲得專利的MELD技術(shù)是第一個可以生產(chǎn)金屬部件而不發(fā)生熔化過程的增材制造工藝。3D打印的過程使用摩擦和壓力，這在易用性和最終構(gòu)建質(zhì)量方面具有許多優(yōu)點。

MELD3D打印技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了10多年，以金屬粉末和棒材作為基材。利用自動控制的機(jī)器人手臂，通過數(shù)字3D模型進(jìn)行編程，這方面與其他3D打印技術(shù)一樣。與使用高功率激光束熔化金屬的其他金屬AM技術(shù)不同，該設(shè)備采用極壓和摩擦的組合來使金屬足夠熱以變形成所需的形狀，但不足以使其完全熔化。這與用于制造塑料部件的FDM3D打印工藝類似。

由于SLS和SLM3D打印技術(shù)都存在熔化的過程，因此現(xiàn)有金屬AM工藝生產(chǎn)出的部件具有各種缺陷和故障。內(nèi)部孔隙，各向異性，缺乏熔合缺陷和其他問題導(dǎo)致零件不完美，強(qiáng)度和韌性之間的不利折衷是許多金屬3D打印制造商必須面對的事情。

根據(jù)MELD的增材制造經(jīng)理ChaseCox的說法，“當(dāng)你融化時，你會引入弱點和其他問題。通過將材料加工到可塑性但不熔化的程度，我們的材料將達(dá)到或超過類似的工藝，在某些情況下甚至可達(dá)到原材料的性能。“

MELD3D打印過程的另一個好處是它更易于使用和設(shè)計，該技術(shù)使用開放式的工作環(huán)境，不需要像其他金屬3D打印機(jī)那樣的真空室。真空室的存在會限制金屬AM生產(chǎn)制造部件的尺寸，并增加成本。另外，對于許多制造商而言，高功率激光器的價格也非常昂貴，而基于激光的金屬AM工藝可能比其他方法慢得多。MELD將擴(kuò)大設(shè)計可能性，并降低進(jìn)入金屬3D打印的障礙。

如今，MELD制造公司開始銷售MELD金屬3D打印機(jī)的第一款型號B8。它也正在接受大型項目定制機(jī)器的訂單，并提供銷售制造零件。阿拉巴馬大學(xué)是該公司的第一批客戶之一，早在一月份就收到了一臺MELD3D打印機(jī)，以幫助其研究將軍事設(shè)備回收利用成可用部件。

“第一次看到MELD技術(shù)時，我非常興奮，”阿拉巴馬大學(xué)助理教授PaulAllison說。“MELD在制造技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，并且仍然很明顯，它克服了工藝的技術(shù)障礙。這就是為什么我渴望購買MELD機(jī)器并與MELD團(tuán)隊合作開創(chuàng)這項技術(shù)研究的原因?！?/p>